位于南城縣河東工業園區的江西華舜智能裝備有限公司以技術創新為刃，在精密制造領域開辟新賽道。在華舜智能的生產車間內，一臺臺智能檢測設備正對加工中的零件進行實時測量，數據在屏幕上跳動，誤差以毫米級精度呈現。

“傳統人工離線測量，單次檢測需10分鐘，偏差率為0.03mm；而我們的機內在線測量系統僅需20秒，偏差降低20%，精度可達0.01mm。”測量工程師嚴小誠拿起一個無人運輸機起落架零件介紹，“通過‘數據+算法+裝備’融合創新，我們實現了‘邊加工邊測量’的閉環制造，解決了行業痛點。”

這套智能檢測系統的應用，讓華舜智能的產品合格率從95%躍升至99%以上，生產效率提高數倍。如今，其產品已覆蓋飛行器械、醫療器械、軍工等高端領域，以“精準智造”搶占市場高地。

“下一步，我們將繼續深化‘數據+算法+裝備’融合，打造更智能、更柔性的生產線。”江西華舜智能裝備有限公司副總經理朱芮芮透露，公司正與高校合作研發AI視覺檢測技術，未來將實現全流程無人化生產，助力南城制造向“南城智造”轉型。